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TX 细 分 状 态 代 号 说 明 与 应 用
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状 态 代 号
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说 明 与 应 用
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T0
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固溶热处理后、经自然时效再通过冷加工的状态
适用于经冷加工提高强度的产品
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T1
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由高温成型过程冷却，然后自然时效至基本稳定的状态
适用于由高温成型过程冷却后，不再进行冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限）的产品
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T2
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由高温成型过程冷却，经冷加工后自然时效至基本稳定的状态
适用于由高温成型过程冷却后，进行冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品
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T3
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固溶热处理后进行冷加工，再经自然时效至基本稳定的状态
适用于在固溶热处理后，进行冷加工、或矫直。矫平以提高强度的产品
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T4
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固溶热处理后自然时效至基本稳定的状态
适用于固溶热处理后，不再进行冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限）的产品
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T5
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由高温成型过程冷却，然后进行人工时效的状态
适用于由高温成型过程冷却后，不经过冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限），予以人工时效的产品
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T6
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固溶热处理后进行人工时效的状态
适用于固溶热处理后，不在进行冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限）的产品
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T7
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固溶热处理后进行过时效的状态
适用于固溶热处理后，为获取某些重要特性，在人工时效时，强度在时效曲线上越过了最高峰点的产品
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T8
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固溶热处理后经冷加工，然后进行人工时效的状态
适用于经冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品
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T9
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固溶热处理后人工时效，然后进行冷加工的状态
适用于经冷加工提高强度的产品
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T10
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由高温成型过程冷却后，进行冷加工，然后人工时效的状态
适用于经冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品
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注：某些6XXX系的合金，无论是炉内固溶热处理，还是从高温成型过程急冷以保留可溶性组分在固溶体中，均能达到相同的固溶热处理效果，这些合金的T3、T4、T6、T7、T8和T9状态可采用上述两种热处理方法的任一种。
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